Позвольте рассказать вам о технологии изготовления трансформатора

(1) Основная технология производства

В основном предприятия совершенствуют технологию производства стальных стержней за счет совершенствования собственного резательного оборудования. В нынешнюю технологию производства стального сердечника внесены следующие изменения: ① В колонне с железным сердечником применяется процесс встроенного ярма. По сравнению с обычным процессом, он может значительно сэкономить время на штабелирование оправок и улучшить качество штабелирования стержней. Этот процесс подходит для автоматического производства сердечников распределительных трансформаторов. ②Применение многоступенчатого шва сердечника. В последние годы, чтобы уменьшить потери холостого хода в соединениях сердечника, традиционное одинарное соединение было постепенно изменено на многоступенчатое соединение. Трансформаторные компании часто применяют частичные ступенчатые муфты, которые могут не только снизить потери холостого хода трансформатора более чем на 15%, но и снизить уровень шума на 3–4%. ③Основная технология обработки деталей. В начале 1970-х годов все производители трансформаторов в Китае внедрили простые линии продольной резки листовой кремнистой стали, состоящие из внутренних линий продольной резки листовой кремнистой стали и нескольких машин для резки. [3]

(2) Технология изготовления обмоток

Процесс сборки обмотки производился в 1990-х годах. В настоящее время этот процесс постепенно поддерживается различными производителями трансформаторов, и его можно быстро продвигать. [3]

(3) Технология обработки изоляции

В 1980-х годах, с повышением допустимого уровня напряжения продукта и увеличением количества тестовых образцов, обработка изоляции постепенно отделилась от обработки металла. На существующем портальном обрабатывающем центре с ЧПУ реализована полная автоматизация обработки изоляции. [3]

(4) Технология сушки изоляции и обработки масла.

В масляных трансформаторах используется бумажно-масляная изоляция. Основным процессом является сушильная обработка изоляционных материалов и вакуумная дегидратация трансформаторов. Сушка в газовой фазе: в середине 1980-х годов китайский трансформаторный завод стал лидером в производстве оборудования для сушки в газовой фазе из Швейцарии. В последние годы был разработан новый встроенный керосиновый испаритель. По сравнению с традиционным внешним испарителем оба имеют свои преимущества и недостатки. Обработка трансформаторного масла: в 1980-х годах, с внедрением передового оборудования для фильтрации масла из Европы и США, технология очистки масла в Китае&# 39 добилась значительного прогресса. Большинство предприятий применяют передовой метод очистки масла вакуумным распылением, который имеет очевидные эффекты удаления примесей и обезвоживания. [3]

(5) Энергосберегающие технологии

Что касается истории развития технологии энергосбережения трансформаторов, трансформаторы претерпели несколько серий процессов замены, таких как S6, S7, S9 и S11. В настоящее время энергосберегающие продукты S9 стали основным направлением рынка, в то время как масштабы рынка энергосберегающих продуктов S11 растут. В процессе продвижения S11 отпускная цена S11 на 14,2% выше, чем в среднем S9, поэтому цена по-прежнему является основным фактором, влияющим на популяризацию трансформаторов S11. В настоящее время, хотя новые продукты S9 заняли большую часть рынка, с развитием экономики пользователи (особенно сельские электросети, пользователи с низкой нагрузкой трансформаторов) на продукты S11 постепенно увеличивали свой спрос. Трансформатор с многослойным сердечником S11 спроектирован и разработан на основе отработанных технологий нового S9. При условии сохранения надежности продукта, его рабочие показатели были значительно улучшены. По сравнению с традиционным многослойным трансформатором, распределительный трансформатор с обмоткой сердечника S11 обладает такими характеристиками, как экономия сырья, энергосбережение, улучшение качества электропитания, низкий уровень шума и высокая степень механизации.